鋼結構設施受到的腐蝕因素主要來自于海洋大氣環境中的鹽粒子，以及空氣污染中含有的硫化物、磷化物、塵埃顆粒等，為了應對復雜的腐蝕介質通常采用底漆、中間漆、面漆的配套涂裝體系，通過利用各涂層的裝飾作用、屏蔽作用、緩蝕作用和陰極保護作用來實現對底材長達20年之久的防腐保護，其中常用的裝飾面漆為鋼結構氟碳漆。
涂刷之前對底材的處理應做到，噴砂處理到Sa2級，除去底材面的鐵銹、油污、灰塵，增加粗糙度，以便底漆產品和鋼結構表面取得良好的粘結力，具體的施工流程如下：
金屬鋼結構基材-->噴砂、除銹-->底漆-->干燥-->運輸現場安裝、打磨-->涂刷中間漆-->干燥-->打磨-->局部原子灰找平-->打磨-->涂刷面漆-->涂刷罩光清漆-->涂層溫度與固化（常溫七天以上干燥）-->檢驗
鋼結構氟碳漆在鋼結構領域的應用非常成熟，以其強效的特性、優異的物理化學性能能夠達到15年以上持久保護。但這樣的涂裝需要具有合理的涂裝配套體系，也就是配套與之相符的中間漆和底漆。即：環氧富鋅底漆+環氧云鐵中間漆+鋼結構氟碳漆，無機富鋅底漆+環氧封閉涂料+環氧云鐵中間漆+鋼結構氟碳漆，環氧底漆+環氧厚漿漆+鋼結構氟碳漆等。對于配套涂裝體系的選擇需要根據施工的要求、涂裝環境、工程概況、腐蝕因素、等多方面因素綜合考慮，以此為依據尋找適宜的涂裝方案。
在工業重防腐涂裝領域中，大都選擇環氧富鋅底漆作為配套底涂產品，原因在于不僅本身擁有較高的利用率，而且還可以提供涂層與底材面之間優異的附著力和對底材獨特的陰極保護效果，從而提高涂層的耐腐蝕性和防銹性能。
